2025 年 8 月 1 日，國家市場監督管理總局（國家標準化管理委員會）正式批準發布《電器電子產品有害物質限制使用要求》（GB 26572-2025），這一重磅消息標志著實施十余年的中國 RoHS（《電子電氣產品中限用物質的限量要求》）正式從推薦性標準升級為強制性國家標準。該標準將于 2027 年 8 月 1 日全面實施，屆時將替代現行的 GB/T 26572-2011 推薦性標準，徹底改變電子電氣行業 “自愿合規” 的格局，為行業綠色轉型劃定 “硬性紅線”。本文將從標準修訂背景、核心變化、檢測與標識要求、企業合規路徑四個維度，為企業提供一份詳實的解讀與實操指南。

一、標準升級的 “里程碑意義”：從 “自愿” 到 “強制” 的行業變革

中國 RoHS 自 2011 年以推薦性標準（GB/T 26572-2011）形式實施以來，雖在推動電子電氣產品有害物質管控方面發揮了重要作用，但 “推薦性” 屬性導致部分企業合規意愿不強，市場上仍存在有害物質超標的產品，既影響消費者健康，也制約了行業的綠色競爭力。此次升級為強制性標準，背后蘊含三大核心意義：

1. 銜接國際規則，提升全球競爭力

當前，歐盟 RoHS、美國加州 65 號提案、韓國 KC 認證等均對電子電氣產品有害物質提出強制性要求。GB 26572-2025 的強制化，不僅使中國標準與國際主流規則接軌，更能幫助國內企業規避出口時的 “合規壁壘”—— 未來符合中國 RoHS 強制標準的產品，在進入國際市場時可減少重復檢測，降低貿易成本。

2. 壓實企業責任，凈化市場環境

強制性標準意味著企業必須嚴格遵守有害物質限量要求，否則將面臨市場監管部門的處罰（如產品召回、罰款、信用懲戒等）。這一變化將淘汰一批合規能力薄弱、依賴 “低成本高污染” 的企業，推動行業資源向注重綠色生產的企業集中，形成 “良幣驅逐劣幣” 的市場格局。

3. 強化全鏈條管控，助力 “雙碳” 目標

標準不僅關注產品本身的有害物質含量，更通過 “組件要求”“標識追溯” 等條款，推動企業從設計、采購、生產到報廢的全鏈條管控。例如，在產品設計階段優先選用無鉛、無汞材料，在采購階段要求供應商提供檢測報告，這些舉措將減少電子廢棄物中的有害物質排放，為實現 “碳達峰、碳中和” 目標提供助力。

二、GB 26572-2025 核心變化解讀：四大修訂要點直擊行業痛點

相較于舊版推薦性標準，GB 26572-2025 通過 “融合舊標、統一方法、升級標識、強化組件” 四大修訂，解決了過去行業合規中的諸多痛點，具體變化如下：

1. 融合兩項舊標，降低企業過渡壓力

標準首次將GB/T 26572-2011（限量要求） 與SJ/T 11364-2024（標識要求） 兩項推薦性標準的技術內容進行整合，形成 “限量 + 標識” 一體化的強制要求。同時，考慮到企業的過渡需求，GB/T 26572-2011 “限量要求” 第 1 號修改單和 SJ/T 11364-2024 “標識要求” 修訂版將繼續實施至 2027 年 8 月 1 日，企業可利用這兩年過渡期逐步調整生產流程與文檔體系，避免 “一刀切” 帶來的合規壓力。

2. 統一檢測方法，確保結果準確性與一致性

過去，不同檢測機構可能采用不同方法檢測有害物質，導致同一產品出現 “檢測結果差異”，給企業合規帶來困擾。GB 26572-2025 明確規定：所有電器電子產品有害物質含量限值檢測，必須統一使用 GB/T 39560（所有部分）“電子電氣產品某些物質的測定” 系列標準。

值得注意的是，GB/T 39560 系列標準與國際電工委員會（IEC）的 IEC 62321 系列標準完全等同（IDT，等同采用），這意味著：

• 國內檢測結果可得到國際認可，企業出口時無需重復檢測；

• 不同檢測機構的檢測設備、流程、判定標準統一，避免 “檢測結果爭議”；

• 覆蓋標準限制的十大類有害物質（如鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯 PBBs、多溴二苯醚 PBDEs 等），確保檢測無遺漏。

3. 升級標識要求，新增數碼表述方式

舊標準對標識的要求較為簡單，且以紙質標簽為主，存在 “易磨損、難追溯、成本高” 的問題。GB 26572-2025 將 SJ/T 11364 的標識要求納入強制規范，并新增二維碼、屏顯等數碼表述方式，具體要求包括：

（1）標識內容需完整

產品或其包裝上需標注：有害物質名稱及含量（如 “鉛：<1000ppm”）、符合性聲明（如 “本產品符合 GB 26572-2025 要求”）、生產企業信息（名稱、地址）、生產日期或批號。

（2）數碼標識便捷追溯

企業可通過二維碼、產品屏幕顯示（如智能設備開機后顯示標識信息）等方式呈現標識內容，消費者或監管部門掃描二維碼即可查看完整的有害物質檢測報告、供應鏈信息，既降低了紙質標簽的印刷與粘貼成本，又提升了追溯效率。

（3）標識需 “清晰、永久”

無論是紙質標簽還是數碼標識，均需確保清晰可辨（如二維碼掃碼成功率≥95%），且在產品生命周期內不易損壞（如紙質標簽采用耐磨材料）。

4. 新增組件要求，提升 “自我申明” 可信度

過去，部分企業僅對產品整體進行檢測，卻忽視了 “高風險組件”（如電路板、電池、連接器等易含超標有害物質的部件）的管控，導致 “整體合格但組件超標” 的隱患。GB 26572-2025 明確要求：

企業在進行有害物質限制使用符合性聲明時，技術支撐文件（如檢測報告）必須覆蓋產品的 “有害物質高風險組件”，且需留存組件級的檢測數據或供應商提供的合規證明。

這一要求意味著企業需：

• 識別產品中的高風險組件（如根據行業經驗，電路板的焊錫易含鉛、電池易含鎘）；

• 要求組件供應商提供符合 GB 26572-2025 的檢測報告；

• 若企業自行生產組件，需對組件單獨進行檢測，確保 “組件合格→產品合格”。

三、對企業的影響：機遇與挑戰并存

GB 26572-2025 的實施，將對電子電氣行業全產業鏈（從上游原材料供應商到下游整機制造商、進口商）產生深遠影響，既帶來發展機遇，也提出新的挑戰。

1. 機遇：推動企業綠色升級，搶占市場先機

• 提升品牌形象：符合強制 RoHS 標準的產品，可向消費者傳遞 “環保、安全” 的品牌理念，尤其在消費升級趨勢下，綠色產品更易獲得青睞；

• 拓展國際市場：與 IEC 標準等同的檢測方法，使產品在出口歐盟、日韓等市場時更具競爭力，減少      “合規壁壘”；

• 降低長期成本：全鏈條的有害物質管控可減少產品報廢后的處理成本，同時避免因合規不合格導致的召回、罰款損失。

2. 挑戰：短期合規成本增加，供應鏈管理難度加大

• 檢測成本上升：企業需對產品及高風險組件進行檢測，若供應鏈中存在多類組件，檢測費用將相應增加；

• 供應鏈管控壓力：需對上游供應商進行合規審核，要求其提供檢測報告，對于中小供應商較多的企業，管理難度將顯著提升；

• 文檔管理復雜度提高：需留存檢測報告、符合性聲明、組件級數據等文檔至少 5 年（供監管部門抽查），對企業的文檔管理體系提出更高要求。

四、企業合規實操指南：兩步走平穩過渡

面對 2027 年 8 月 1 日的實施期限，企業需分 “過渡期準備” 與 “實施后運維” 兩步，制定清晰的合規計劃，避免倉促應對。

1. 過渡期（2025 年 8 月 - 2027 年 7 月）：打好基礎，排查風險

（1）開展標準培訓，明確合規要求

組織研發、采購、生產、質量管控等部門人員參加 GB 26572-2025 專項培訓，重點掌握：

• 標準限制的有害物質種類及限量值；

• 高風險組件的識別方法；

• 標識的具體格式與數碼表述要求；

• GB/T 39560 檢測方法的技術細節。

（2）梳理產品與供應鏈，排查合規隱患

• 產品梳理：列出企業所有在售及在研產品清單，識別每類產品的高風險組件（如手機的電路板、電池，家電的電源線、連接器）；

• 供應鏈排查：向上游組件供應商發送合規函，要求其提供符合 GB 26572-2025 的檢測報告，并確認其是否具備 GB/T      39560 檢測能力；

• 風險整改：對排查出的 “組件超標”“無檢測報告” 等問題，制定整改計劃（如更換供應商、要求供應商升級生產工藝）。

（3）建立文檔管理體系，留存合規證據

搭建專門的 RoHS 合規文檔庫，分類存放：

• 產品及組件的檢測報告（需由具備 CMA/CNAS 資質的實驗室出具）；

• 符合性聲明（需由企業負責人簽字并加蓋公章）；

• 供應商合規承諾函；

• 內部合規審核記錄（如月度 / 季度的產品抽檢記錄）。

2. 實施后（2027 年 8 月起）：持續監控，動態優化

（1）強化生產過程管控，避免 “合規失效”

• 在生產環節增加 “有害物質抽檢” 流程，每批次產品抽取樣品，按 GB/T 39560 方法檢測，確保生產穩定性；

• 若產品設計或組件供應商發生變更，需重新進行檢測并更新符合性聲明，不可沿用舊文檔。

（2）優化標識管理，確保追溯便捷

• 對所有出廠產品，按標準要求粘貼紙質標簽或設置二維碼 / 屏顯標識，確保標識信息完整、可追溯；

• 定期抽查市場在售產品的標識情況，避免經銷商因 “標簽磨損” 導致的合規問題。

（3）應對監管抽查，做好溝通準備

• 市場監管部門將通過 “隨機抽查、飛行檢查” 等方式核查企業合規情況，企業需提前整理好檢測報告、文檔庫，確保能快速提供；

• 若遇到檢測結果爭議，可依據 GB/T 39560 標準與監管部門溝通，必要時委托第三方權威實驗室進行復檢。

五、總結：強制 RoHS 時代，合規是企業的 “生存底線”

GB 26572-2025 的發布與實施，不僅是中國電子電氣行業有害物質管控的 “升級”，更是推動行業向 “綠色、低碳、高質量” 發展的重要抓手。對企業而言，強制標準不再是 “可選項”，而是 “生存底線”—— 唯有提前布局、主動合規，才能避免因處罰導致的市場損失，同時抓住綠色消費帶來的發展機遇。

未來，隨著全球環保意識的不斷提升，有害物質管控將成為電子電氣產品的 “基礎屬性”。企業應將 RoHS 合規融入長期發展戰略，通過技術創新（如采用無鉛焊錫、環保塑料）、供應鏈優化（如與綠色供應商深度合作），打造 “環保 + 優質” 的產品競爭力，在強制時代實現可持續發展。